三相异步电动机因其结构相对比较简单、价格实惠公道、可靠性高等优点被大范围的应用.但在起动过程中起动电流比较大,所以容量大的电动机一定要采取一定的方式起动,星一三角形换接起动就是一种简单方便的降压起动方式.星三角起动可通过手动和自动操作控制方式实现。

  对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就能够更好的降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ起动）。

  采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的 1/3。如果直接起动时的起动电流以 6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才 2～2.3Ie。

  由此可见，采用星三角起动方式时，电流特性很好，而转矩特性较差，所以一般适用于无载或者轻载起动的场合。

  星三角电路的电机接线.Y-△ 降压启动的三相交流异步电动机控制电路原理图

  启动顺序：按下启动按钮 SB2，先 KMY、KM、KT 得电，这时电机星型降压启动，当设定时间延时到，KT 动作，KMY 先失电，接着很快 KM△得电，这时电机转为三角形全压启动，同时KT 线圈失电。需要停止的时候，按下 SB1，则所有线圈断开，电动机停止运行。

  在直流伺服控制管理系统中,通过专用集成芯片或中小规模的数字集成电路构成的传统PWM控制电路往往存在电路设计复杂,体积大,抗干扰能力差以及设计困难、设计周期长等缺点因此PWM控制电路的模块化、集成化已成为发展的新趋势.它不但可以使系统体积减小、重量减轻且功耗降低,同时可使系统的可靠性大幅度的提升.随着电子技术的发展,特别是专用集成电路(ASIC)设计技术的日趋完善,数字化的电子自动化设计(EDA)工具给电子设计带来了巨大变革,尤其是硬件描述语言的出现,解决了传统电路原理图设计系统工程的诸多不便.针对以上情况,本文给出一种基于复杂可编程逻辑器件(CPLD)的PWM控制电路设计和它的仿线 PWM控制电路基础原理 为了实现

  设计 /

  将三相异步电动机改为二相电动机有必要进行以下步骤： 将电动机的端子板上的接线改为两相接线方式，即将原来的三个电源线分别接到两个电源线上，通常选择相邻两个相线，而将第三个相线断开。 在电动机转子上增加一个起动辅助装置，如电容器或启动电阻等，以便电动机能够正常起动。 对于功率较大的电动机，在大多数情况下要进行一些改动以保证安全性能，如增加热保护装置等。 需要注意的是，将三相异步电动机改为二相电动机有必要进行电气改造，对于没有相关经验和资质的人员来说，建议寻求专业方面技术人员的帮助，以确保改造后的电动机能战场工作，并且符合安全要求。 相异步电动机的工作特性 三相异步电动机的工作特性异步电动机的工作特性是指在标称电压和额定频

  在这篇博文中，我们将向您介绍检查电源设计控制逻辑的基础知识。 毋庸置疑，这是设计最重要、也是最复杂的部分。在此阶段，您将执行测试，从而方便获得正确补偿、电压、定时和频响，具体任务包括： 在开机过程中测量开关器件驱动装置上的调制信号，检验不同负载下开关频率、脉宽和占空比是否正确 通过使用控制环路中的宽带变压器注入扫频信号，检查环路频响 使用频响分析仪，测量电路的增益和相位 在这样一个时间段，必需监测输入电压和输出电路及反馈或控制信号。这有助于确保环路响应(如临界阻尼)，而这正是输入电压和输出负载变化期间您所预期的东西。 为检验电路操作，如软启动、短路保护、关断和电流折回，您

  调试 /

  检修或重绕三相异步电动机三相绕组的六条引出线，头、尾必须分清，否则在接线盒内无法正确接线。按规定六条引出线，D4，D2，D5，D3，D6)。其中U1、U2表示第一相绕组的头、尾端；V1、V2表示第二相绕组的头、尾端；W1、W2表示第三相绕组的头、尾端。不同字母表示不同相别，相同数字表示同为头或尾。检修电动机时，如果六条引线上标号完整，只有接线盒内接线板损坏，可按电动机铭牌上规定的接法更换接线板，正确接线即可。电动机接线方法分为星形(Y)、三角形(△)两种连接方法。如图l所示。如果六条引线上的标号已被破坏或重绕电动机绕组后，就必须先确定六条引线的头、尾端进行标号，

  的接线判别 /

  根据高精度光电位置灵敏探测器（PSD）的工作原理及输出特性，本文介绍了一套基于单片机技术的PSD输出信号数字采集电路的设计的具体方案。通过Atmega16型单片机控制AD1674模/数转换、AD7501多路转换等实现对PSD输出模拟信号的数字化转换和采集。电路结构相对比较简单、成本低廉、体积较小，广泛适用于各实验室的PSD输出信号采集模拟实验。 0 引言 PSD作为一种精密的光电位置传感器，具有灵敏度较高、响应时间短、位置分辨率比较高、光谱响应范围大等特点，因此被大范围的应用于现代光电检测技术中，尤其是高精度、高速度的数据采集技术中。如何在极短的响应时间内实现多数据的采集，成了采集PSD输出数据的关键。本文基于单片机技术，设计搭建了一套高速的PSD输

  设计 /

  开关电源使用率高，有串联型稳压电源无法媲美的优越性 效率高：开关型稳压电源的调整管工作在开关状态，因此，功耗很小，效率可大幅度的提升，其效率通常可达80%～90% 左右。 重量轻：开关型稳压电源常采用电网输入的交流电压直接整流，省去了笨重的低频变压器。 稳压范围宽：输入交流电压在80～260V 之间变化时，都能达到良好的稳压效果，输出电压的变化在2% 以下，与此同时仍保持高效率。 安全可靠：在开关型稳压电路中，具有各种保护电路。 滤波电容容量小：由于开关信号频率高，滤波电容的容量大大减小。 功耗小，机内温升低：由于晶体管工作在开关状态，不需采用大散热器，机内温升低，因此整机的可靠性和稳定能力也得到某些特定的程度提高。

  0 引言 单相接地故障是电力系统最常见的故障。中性点不接地电网发生单相接地故障时，可带故障运行2 小时。但是如果电网中的对地电容电流比较大（如电缆线路），就会在接地点形成较大电弧，对电力系统的安全运行造成威胁。应用消弧线圈能可靠熄灭电弧。本文提出的基于TSC/TCR 式消弧线圈的晶闸管控制电路的设计的具体方案，通过实验电路测试， 效果理想，证实了该方案的可行性。 1 TSC/TCR 式消弧线圈的结构及工作过程 TSC 与TCR 电路通过改变消弧线圈二次侧的感抗值，进而改变消弧线圈在系统中的电感值，以补偿电网的容性电流。 TSC（Thyristor Switched capacitor ） 即晶闸管投切电容。

  的设计方案 /

  1 引言 电阻焊是一种重要的焊接工艺，具有生产效率高、成本低、节省材料和易于自动化等特点，被大范围的应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等工业。近年来，随着汽车和制罐等制造业的迅速发展，专用电阻焊机也得到了空前的发展，逐步趋向自动化和机器人化。焊接控制电源是电阻焊机系统中的一个重要组成部分，由于电力电子技术的快速进步，中频直流逆变电阻焊接电源作为一种新型的控制电源，以其显著的高质低耗的特点成为电阻焊电源的发展趋势 。 逆变控制型大功率直流电源，是一种节能，高效，结构相对比较简单的电源。但是，目前功率过小，焊接技术不是很好，焊接质量得不到保证等问题 。其关键是功率开关管的开关损耗大。既浪费了电能，又影响了逆变电路工作的可靠性

  设计

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