在常熟工厂投产的第9个年初，2023敞开日再次敞开。奇瑞捷豹路虎也再次对外展现了常熟工厂的整车“智”造流程、立异科技、精细工艺技能及完善的品控体系。

  作为全球样板工厂，常熟工厂在2014年投产，年产能20万辆，是捷豹路虎首个英国本乡以外的整车制作工厂，也助力着捷豹路虎 重塑未来 全球战略的“落地”。

  现在，常熟工厂共出产路虎发现参数图片）运动版、揽胜极光L捷豹XEL捷豹XFL捷豹E-PACE五款车型。路虎发现运动版定位为中型全地势SUV，揽胜极光L定位为中型SUV，捷豹XEL定位为中型轿车，捷豹XFL定位为中大型轿车，捷豹E-PACE则是一款紧凑型轿跑SUV。

  其间，捷豹XFL是捷豹品牌诠释“新现代奢华主义”的全新产品，捷豹XFL鎏金版也预示着捷豹品牌的未来规划方向。一起，我国研制团队的重要性加强。本年6月露脸的全新路虎发现运动版车型，初次完结了我国主导、全球协作，由奇瑞捷豹路虎担任造型规划和工程开发，并抢先在全球投产，是捷豹路虎加强在华本乡化的又一效果。

  3、车间工艺智能化方面，使用先进工业互联网体系，可完结产品个性化定制，和产品生命周期全面可追溯的质量管理。

  在投产约一年半后，2016年4月，奇瑞捷豹路虎将先进、智能、环保的高端铝材技能引进我国，建立起国内首家独裁全铝车身车间。

  该全铝车身车间具有全球先进的铆接胶合技能和设备，一起，双主拼工艺也可使整个主拼夹具经过伺服电机以及机械定位锁紧后构成一个独立的闭合体系，确保主拼车身结构的准确度，提高车身结构的安全性。

  在智能化方面，奇瑞捷豹路虎以“智能+”战略为指引，也对常熟工厂进行了一系列的智能赋能和改造。

  事实上，在建立之初，常熟工厂便构建并使用了先进工业互联网体系，能轻松完结产品的个性化定制，“一车一单”，一起还可以对产品做全生命周期的可追溯质量管理。

  根据“端到端”制作履行体系MES，奇瑞捷豹路可准确追溯每一台车的制作数据，完结全流程出产的悉数进程操控及追寻。

  在车间工艺智能化上，奇瑞捷豹路虎常熟基地四大出产车间现已根本完结出产主动化：冲压车间整线%，世界先进的伺服压机线秒钟完结一个制品；焊装车间具有331台“瑞典ABB”主动化机器人，均匀120秒焊装完结一台车；涂装车间选用LASD机器人进行涂胶；总装车间使用全主动天窗装置机器人、门胶条主动镶嵌设备、全主动底盘合装台等智能设备，确保高效出产和杰出质量。

  作为捷豹路虎的全球样板工厂，常熟工厂也汇集了其全球先进的硬件设备和出产的根本工艺，履行全球统一规范，进行产质量量把控。

  以外观规划为例，奇瑞捷豹路虎在2016年启动了“1毫米工程”，从门缝空隙应战+/-0.5mm开端，扩展到一切外观可视区域，经过全新的规划理念及先进的工艺确保外观的视觉一体化，完结世界级外观的质量方针。

  一起，奇瑞捷豹路虎在质量检验环节设置了苛刻的测验规范。质量中心会对车辆抽样质检，静态淋雨测验以及振动台和环境仓对产品在严格环境下的外观、功能、异响等方面做查看。也正是苛刻的质量衡量原则，才确保了奇瑞捷豹路虎车型的质量。

  本年的上海车展上，捷豹路虎宣告“品牌重塑”战略，集团更名为JLR，一起将捷豹和路虎两大品牌打散，对旗下品牌进行从头整理，从头拆分为揽胜（Range Rove）、卫兵（Defender）、发现（Discovery）和捷豹（Jaguar）四大品牌。

  作为以“打造抢先奢华车企，传递高端客户体会”为企业愿景的中英合资车企，奇瑞捷豹路虎对出产先进性和产品的质量的据守，也是捷豹路虎多年品牌沉淀的表现。我国是捷豹路虎最重要的战略商场之一，在轿车变革时代，奇瑞捷豹路虎也将愈加重视我国商场消费趋势改变，推进全系车型焕新晋级，助力捷豹路虎“品牌重塑”战略的“落地”。

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